素材を有効活用する細分化システム 　 １ 原木チェック（検木・検尺） 熟練の職人が直接各国に出向き検査を行います。木はまっすぐなほどよいとされるので、まず曲がりがないか、長年木に携わったプロの厳しい眼で確認します。さらに割れや空洞がないか、また身がきちんと詰まっているかなどを斧で叩き音による判断で選別を行います。

２ 製材品のチェック １の原木チェックは表面の良し悪しを眼で確認し、中身の良し悪しを耳で判断するプロセスでしたが、ここでは裁断をしてさらに中身の厳しいチェックを行います。実際にカットして中に、曲がり、割れ、腐れがないか、節の有無などを確認し選別します。 　 　 ３ 含水率のチェック 含水率のチェックはネジレ、反りの発生を防ぐ大切なポイントです。乾燥後の材の含水率測定はもちろんですが、乾燥室の温室度設定も樹種・形状毎にキメ細かくチェックします。 　 　 ４ 塗装のチェック 塗装のチェックは商品価値を左右します。塗装剤製品のチェックとともに塗料の配合比や液温など作業の準備段階からの厳しいチェックが、良品を約束します。 　 ５ 検品（表面・みぞ・曲がり・厚み） いよいよ最終プロセスの一歩手前。ここでは、板状に断裁し、表面にキズや節がないか、みぞの発生がないか、曲がりの有無は？厚みはそろっているかなどを細かくチェックします。 　 ６ 最終品質検査 出荷直前の最終プロセスです。製品と製品を実際に合わせてみて曲がりがないかチェックします。また、塗装はキチンと施されているか、キズはないかなどのチェックを入念に行います。 ▲TOP

厳しい品質管理こそハイクオリティの基本 常にベストクオリティを保つために ”各工程での徹底した品質管理”これは沖縄イゲトーのクオリティ意識の根幹を成すものです。一切の妥協を許さず、お客様に確かな製品だけをお届けしたい・・・この一心で製品ひとつひとつに厳しい眼を光らせ、社員一人ひとりが日夜、各々の分野で励んでおります。お客様の厚い信頼に応えるべく、最上級の品質を目指す沖縄イゲトーです。 ▲TOP

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