OKINAWA IGETO CO,.LTD
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森からの贈り物だからこそ、あますところなく、使いこなす プロセス
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Process - 製造工程 - 素材を有効活用する細分化システム

1原木チェック - 検木・検尺 -  
資材調達
資材調達写真 検尺や検木は熟練の職人が現地にて当たります。とくに検木は割れて空洞がないか確認するため叩いて行うため、プロの技が必要です。
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木材のはなし
 
製材 2製材品のチェック  
製材
製材写真 木の皮を落とし、決められた寸法に木割りを行うプロセス。ここでも精巧な技術が大切。各国での技術指導にも力を入れています。 製材写真 おおまかな第1の製材をクリアして、いよいよ製材の第2プロセス。オーダーされた寸法に合わせてカットしてきます。
乾燥 3含水率のチェック  
天日乾燥    
天日乾燥写真 木材の収縮を防ぐため、天日にあてて水分を抜きます。何もしないプロセスと思われがちですが、とても大切なプロセスです。  
     
人工乾燥    
人工乾燥写真 天日乾燥で抜けなかった水分を、ボイラーによる人工乾燥室に入れて完全に抜きます。更に蒸気をあてムラのない最適な含水率に調整します。
乾燥を自然に戻す
自然に戻す写真
人工乾燥のプロセスを経て、日陰のもとで2週間から1ヶ月をかけ自然の状態に戻します。加工前の重要なプロセスです。
製品加工 4塗装のチェック 5検品 - 曲がり・厚み・表面・みぞ - 6最終品質検査  
製品加工     製品加工(ユニ)   製品加工(FJL)
製品加工写真 いよいよ決められた寸法をもとに直線に裁断を行います。まっすぐにカットする技術が、次のプロセスへと繋がります。 ユニ写真 FJL写真


塗装
塗装写真 ウレタン塗装と自然塗装の2種類がありますが、まんべんなく丁寧に塗ることが美しい仕上げを生みます。


梱包     出荷  
梱包写真 長いプロセスを経て、美しく仕上がった資材をキズをつけることなく輸送できるように梱包にも細心の注意が払われます。 出荷写真 海を越えていよいよ出荷の時です。自然からの恵みと多くの職人の技術が集約された資材が運び出されます。
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